產(chǎn)品簡介

我公司研制的浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐采用單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐，整體布置形式采用倒U型，克服了傳統(tǒng)熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經(jīng)濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線。

詳細信息

◆產(chǎn)品簡介：

　　利用工業(yè)過程中浪費的余熱回收用來供暖或者發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、 廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。可用于發(fā)電的余熱主要有：高溫煙氣余熱，化學反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱***好；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。一般來說，如果工藝過程需要熱源，則余熱利用以綜合利用為主，先回收熱源回饋到工藝過程再利用，如有結(jié)余再發(fā)電或者作為集中供暖的熱源；如果沒有結(jié)余，就直接利用，不再用做發(fā)電；如果工藝過程無需更多的熱源，那么間接利用，以發(fā)電或者公共供暖為主。

◆產(chǎn)品用途：

　　玻璃工業(yè)是能源消耗大戶，我國現(xiàn)有的浮法玻璃工藝水平已經(jīng)與國際接軌，但在能耗上與國際水平仍有較大差距，單位產(chǎn)品產(chǎn)出能耗比國際水平高出20%左 右。浮法玻璃熔爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠進一步提高余熱利用率達到70%以上，充分回收了玻璃熔爐的高溫煙氣資源。通過設(shè)置高效的立式水管余熱發(fā)電鍋爐來產(chǎn)生過熱蒸汽，使煙氣排放溫度降到180℃左右，過熱蒸汽通入汽輪發(fā)電機發(fā)電，產(chǎn)生使用方便、輸送靈活的清潔電能，擴大了煙氣余熱的利用途徑。同時可從汽輪機低壓段抽出部分低壓蒸汽，用于重油燃料的加熱，并滿足玻璃生產(chǎn)工藝用熱需求。

◆產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　我公司研制的浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐采用單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐，整體布置形式采用倒U型，克服了傳統(tǒng)熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經(jīng)濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線。

◆工作原理：

　　浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐采用單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐，整體布置形式采用倒U型。在二條玻璃生產(chǎn)線蓄熱室后與煙囪間各設(shè)置一臺包含有過熱器、蒸發(fā)器、加熱器共三個部分的余熱鍋爐；新開發(fā)的廢氣換熱器每一部分下設(shè)灰斗并采用立式結(jié)構(gòu)。由于余熱換熱器的設(shè)置，對玻璃生產(chǎn)中廢氣系統(tǒng)增加了部分阻力，因此需設(shè)置新的風機來克服增 加廢氣換熱器以及煙道后產(chǎn)生的阻力。原有主煙道作為事故排煙通道，不至于在余熱鍋爐發(fā)生故障時影響玻璃窯生產(chǎn)。汽輪機凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器，再經(jīng)鍋爐給水泵為廢氣換熱器提供給水，二臺廢氣換熱器生產(chǎn)的1.47MPa的過熱蒸汽匯合在一起進入汽輪機用于發(fā)電,汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。

◆技術(shù)參數(shù)：

　　額定蒸發(fā)量3～35t/h    額定蒸汽壓力0.2～5.29MPa